ការវិភាគស្ថានភាពបច្ចុប្បន្នសម្រាប់តម្រូវការទីផ្សារនៃឧស្សាហកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុននៅក្នុងប្រទេសចិន

1, តម្រូវការបញ្ចប់ photovoltaic: តម្រូវការសម្រាប់សមត្ថភាពដំឡើង photovoltaic គឺខ្លាំង, និងតម្រូវការសម្រាប់ polysilicon ត្រូវបានបញ្ច្រាសដោយផ្អែកលើការព្យាករសមត្ថភាពដែលបានដំឡើង

1.១.ការប្រើប្រាស់ប៉ូលីស៊ីលីកុន: សកលបរិមាណប្រើប្រាស់កំពុងកើនឡើងជាលំដាប់ ជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតថាមពល photovoltaic

ដប់ឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ពិភពលោកប៉ូលីស៊ីលីកុនការប្រើប្រាស់បានបន្តកើនឡើង ហើយសមាមាត្ររបស់ប្រទេសចិនបានបន្តពង្រីក ដែលដឹកនាំដោយឧស្សាហកម្ម photovoltaic ។ចាប់ពីឆ្នាំ 2012 ដល់ឆ្នាំ 2021 ការប្រើប្រាស់ប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលជាទូទៅបានបង្ហាញពីនិន្នាការកើនឡើង ដែលកើនឡើងពី 237,000 តោន ទៅប្រហែល 653,000 តោន។នៅឆ្នាំ 2018 គោលនយោបាយថ្មីរបស់ 531 photovoltaic របស់ប្រទេសចិនត្រូវបានណែនាំ ដែលកាត់បន្ថយយ៉ាងច្បាស់នូវអត្រាឧបត្ថម្ភធនសម្រាប់ការផលិតថាមពល photovoltaic ។សមត្ថភាព photovoltaic ដែលបានដំឡើងថ្មីបានធ្លាក់ចុះ 18% ពីមួយឆ្នាំទៅមួយឆ្នាំ ហើយតម្រូវការសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុនត្រូវបានប៉ះពាល់។ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2019 រដ្ឋបានដាក់ចេញនូវគោលនយោបាយមួយចំនួនដើម្បីលើកកម្ពស់ភាពស្មើគ្នានៃក្រឡាចត្រង្គនៃ photovoltaics ។ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃឧស្សាហកម្ម photovoltaic តម្រូវការសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុនក៏បានចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលនៃការរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សផងដែរ។ក្នុងអំឡុងពេលនេះ សមាមាត្រនៃការប្រើប្រាស់ប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ប្រទេសចិនក្នុងការប្រើប្រាស់សរុបជាសាកលបានបន្តកើនឡើងពី 61.5% ក្នុងឆ្នាំ 2012 ដល់ 93.9% ក្នុងឆ្នាំ 2021 ដែលជាចម្បងដោយសារតែឧស្សាហកម្ម photovoltaic ដែលកំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សរបស់ប្រទេសចិន។តាមទស្សនៈនៃគំរូនៃការប្រើប្រាស់ជាសកលនៃប្រភេទប៉ូលីស៊ីលីកុនផ្សេងៗគ្នាក្នុងឆ្នាំ 2021 វត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកុនដែលប្រើសម្រាប់កោសិកា photovoltaic នឹងមានយ៉ាងហោចណាស់ 94% ដែលក្នុងនោះប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីសូឡា និងស៊ីលីកូនក្រានមាន 91% និង 3% រៀងគ្នា។ ប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិចដែលអាចប្រើបានសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីមានចំនួន 94% ។សមាមាត្រគឺ 6% ដែលបង្ហាញថាតម្រូវការបច្ចុប្បន្នសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុនត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ photovoltaics ។វាត្រូវបានគេរំពឹងថាជាមួយនឹងការឡើងកំដៅនៃគោលការណ៍កាបូនពីរ តម្រូវការសម្រាប់សមត្ថភាពដំឡើង photovoltaic នឹងកាន់តែរឹងមាំ ហើយការប្រើប្រាស់ និងសមាមាត្រនៃប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យនឹងបន្តកើនឡើង។

1.២.Silicon wafer: monocrystalline silicon wafer កាន់កាប់ចរន្តសំខាន់ ហើយបច្ចេកវិទ្យា Czochralski បន្តអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស

តំណភ្ជាប់ខាងក្រោមដោយផ្ទាល់នៃប៉ូលីស៊ីលីកុនគឺជា wafers ស៊ីលីកុន ហើយបច្ចុប្បន្នប្រទេសចិនបានគ្រប់គ្រងទីផ្សារស៊ីលីកុន wafer ពិភពលោក។ចាប់ពីឆ្នាំ 2012 ដល់ឆ្នាំ 2021 សមត្ថភាពផលិត និងទិន្នផលស៊ីលីកុនសកល និងចិនបានបន្តកើនឡើង ហើយឧស្សាហកម្ម photovoltaic បានបន្តរីកចម្រើន។Silicon wafers បម្រើជាស្ពានតភ្ជាប់សមា្ភារៈស៊ីលីកុន និងថ្ម ហើយមិនមានបន្ទុកលើសមត្ថភាពផលិតទេ ដូច្នេះវានៅតែបន្តទាក់ទាញក្រុមហ៊ុនមួយចំនួនធំឱ្យចូលមកក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។នៅឆ្នាំ 2021 ក្រុមហ៊ុនផលិត wafer ស៊ីលីកុនរបស់ចិនបានពង្រីកយ៉ាងខ្លាំងផលិតផលសមត្ថភាពដល់ទិន្នផល 213.5GW ដែលជំរុញឱ្យផលិតកម្មស៊ីលីកុន wafer សកលកើនឡើងដល់ 215.4GW ។យោងតាមសមត្ថភាពផលិតកម្មដែលមានស្រាប់ និងថ្មីដែលកំពុងកើនឡើងនៅក្នុងប្រទេសចិន វាត្រូវបានគេរំពឹងថា អត្រាកំណើនប្រចាំឆ្នាំនឹងរក្សាបានពី 15 ទៅ 25% ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំខាងមុខ ហើយផលិតកម្ម wafer របស់ប្រទេសចិននឹងនៅតែរក្សាបាននូវជំហរលេចធ្លោដាច់ខាតនៅក្នុងពិភពលោក។

ស៊ីលីកុន Polycrystalline អាច​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ជា​បន្ទះ​ស៊ីលីកុន polycrystalline ឬ​កំណាត់​ស៊ីលីកុន monocrystalline។ដំណើរការផលិតសារធាតុស៊ីលីកុន polycrystalline រួមបញ្ចូលជាចម្បង វិធីសាស្ត្រចាក់ និងវិធីរលាយដោយផ្ទាល់។នាពេលបច្ចុប្បន្ន ប្រភេទទីពីរគឺជាវិធីសាស្ត្រចម្បង ហើយអត្រានៃការបាត់បង់ត្រូវបានរក្សាជាមូលដ្ឋានប្រហែល 5% ។វិធីសាស្រ្តនៃការចាក់គឺភាគច្រើនដើម្បីរលាយសម្ភារៈស៊ីលីកុននៅក្នុង Crucible ជាមុនហើយបន្ទាប់មកបោះវាទៅក្នុង crucible ផ្សេងទៀត preheated សម្រាប់ត្រជាក់។តាមរយៈការគ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់ សារធាតុស៊ីលីកុន polycrystalline ត្រូវបានដេញដោយបច្ចេកវិទ្យាពង្រឹងទិសដៅ។ដំណើរការរលាយក្តៅនៃវិធីសាស្ត្ររលាយដោយផ្ទាល់គឺដូចគ្នានឹងវិធីសាស្ត្រចាក់ដែរ ដែលប៉ូលីស៊ីលីកុនត្រូវរលាយដោយផ្ទាល់នៅក្នុងឈើច្រត់ជាមុន ប៉ុន្តែជំហាននៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់ខុសពីវិធីសាស្ត្រចាក់។ទោះបីជាវិធីសាស្រ្តទាំងពីរមានលក្ខណៈស្រដៀងគ្នាខ្លាំងក៏ដោយ វិធីសាស្ត្ររលាយដោយផ្ទាល់ត្រូវការតែឈើឆ្កាងមួយប៉ុណ្ណោះ ហើយផលិតផលប៉ូលីស៊ីលីកុនដែលផលិតមានគុណភាពល្អ ដែលអំណោយផលដល់ការលូតលាស់នៃសារធាតុស៊ីលីកុន polycrystalline ជាមួយនឹងការតំរង់ទិសកាន់តែប្រសើរ ហើយដំណើរការលូតលាស់មានភាពងាយស្រួលក្នុងការ automate ដែលអាចធ្វើឱ្យទីតាំងខាងក្នុងនៃគ្រីស្តាល់កាត់បន្ថយកំហុស។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ សហគ្រាសឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្មសម្ភារៈថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យ ជាទូទៅប្រើវិធីរលាយដោយផ្ទាល់ដើម្បីបង្កើតសារធាតុស៊ីលីកុន polycrystalline ហើយមាតិកាកាបូន និងអុកស៊ីសែនមានកម្រិតទាប ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 10ppma និង 16ppma ។នៅពេលអនាគត ការផលិតសារធាតុស៊ីលីកុន polycrystalline ingots នឹងនៅតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយវិធីសាស្ត្ររលាយដោយផ្ទាល់ ហើយអត្រាបាត់បង់នឹងនៅតែមានប្រហែល 5% ក្នុងរយៈពេល 5 ឆ្នាំ។

ការផលិតកំណាត់ស៊ីលីកុន monocrystalline ភាគច្រើនផ្អែកលើវិធីសាស្ត្រ Czochralski បន្ថែមដោយវិធីសាស្ត្ររលាយតំបន់ព្យួរបញ្ឈរ ហើយផលិតផលដែលផលិតដោយទាំងពីរមានការប្រើប្រាស់ខុសៗគ្នា។វិធីសាស្ត្រ Czochralski ប្រើភាពធន់នឹងក្រាហ្វិចដើម្បីកំដៅស៊ីលីកុន polycrystalline នៅក្នុង quartz ដ៏បរិសុទ្ធខ្ពស់នៅក្នុងប្រព័ន្ធកំដៅបំពង់ត្រង់ដើម្បីរលាយវា បន្ទាប់មកបញ្ចូលគ្រីស្តាល់គ្រាប់ពូជទៅក្នុងផ្ទៃនៃការរលាយសម្រាប់ការលាយបញ្ចូលគ្នា ហើយបង្វិលគ្រីស្តាល់គ្រាប់ពូជនៅពេលដាក់បញ្ច្រាស។ ឈើឆ្កាង។គ្រីស្តាល់គ្រាប់ពូជត្រូវបានលើកឡើងលើយឺតៗ ហើយស៊ីលីកុន monocrystalline ត្រូវបានទទួលតាមរយៈដំណើរការនៃគ្រាប់ពូជ ការពង្រីក ការបង្វិលស្មា ការរីកលូតលាស់អង្កត់ផ្ចិតស្មើគ្នា និងការបញ្ចប់។វិធីសាស្ត្ររលាយតំបន់អណ្តែតបញ្ឈរសំដៅលើការជួសជុលវត្ថុធាតុ polycrystalline ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ columnar នៅក្នុងបន្ទប់ furnace រំកិលខ្សែដែកយឺតៗតាមទិសប្រវែង polycrystalline និងឆ្លងកាត់ columnar polycrystalline និងឆ្លងកាត់ចរន្តប្រេកង់វិទ្យុដែលមានថាមពលខ្ពស់នៅក្នុងលោហៈ។ coil ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកខាងក្នុងនៃ coil pillar polycrystalline រលាយ ហើយបន្ទាប់ពី coil ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ ការរលាយនឹង recrystallize បង្កើតជាគ្រីស្តាល់តែមួយ។ដោយសារដំណើរការផលិតខុសៗគ្នា មានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងឧបករណ៍ផលិតកម្ម តម្លៃផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។នាពេលបច្ចុប្បន្ន ផលិតផលដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្ត្ររលាយតំបន់មានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និងអាចប្រើប្រាស់សម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ semiconductor ខណៈដែលវិធីសាស្ត្រ Czochralski អាចបំពេញលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ផលិតស៊ីលីកូនគ្រីស្តាល់តែមួយសម្រាប់កោសិកា photovoltaic ហើយមានតម្លៃទាបជាងដូច្នេះវាមាន។ វិធីសាស្រ្តសំខាន់។នៅឆ្នាំ 2021 ចំណែកទីផ្សារនៃវិធីសាស្ត្រទាញត្រង់គឺប្រហែល 85% ហើយវាត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងកើនឡើងបន្តិចក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំខាងមុខ។ចំណែកទីផ្សារក្នុងឆ្នាំ 2025 និង 2030 ត្រូវបានព្យាករណ៍ថានឹងមាន 87% និង 90% រៀងគ្នា។នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការរលាយស៊ីលីកូនគ្រីស្តាល់តែមួយស្រុក កំហាប់ឧស្សាហកម្មនៃការរលាយស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់ស្រុកគឺខ្ពស់ទាក់ទងគ្នានៅក្នុងពិភពលោក។ការទិញយក), TOPSIL (ដាណឺម៉ាក) ។នៅពេលអនាគត មាត្រដ្ឋានទិន្នផលនៃស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់តែមួយរលាយនឹងមិនកើនឡើងខ្លាំងទេ។ហេតុផលគឺថាបច្ចេកវិទ្យាដែលពាក់ព័ន្ធរបស់ប្រទេសចិនមានការថយចុះបើធៀបនឹងប្រទេសជប៉ុន និងអាល្លឺម៉ង់ ជាពិសេសសមត្ថភាពនៃឧបករណ៍កំដៅប្រេកង់ខ្ពស់ និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការគ្រីស្តាល់។បច្ចេកវិជ្ជានៃគ្រីស្តាល់ស៊ីលីកុនតែមួយដែលលាយបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងតំបន់អង្កត់ផ្ចិតធំតម្រូវឱ្យសហគ្រាសចិនបន្តរុករកដោយខ្លួនឯង។

វិធីសាស្ត្រ Czochralski អាចត្រូវបានបែងចែកជាបច្ចេកវិជ្ជាទាញគ្រីស្តាល់បន្ត (CCZ) និងបច្ចេកវិទ្យាទាញគ្រីស្តាល់ម្តងហើយម្តងទៀត (RCZ) ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ វិធីសាស្ត្រសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មគឺ RCZ ដែលស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលផ្លាស់ប្តូរពី RCZ ទៅ CCZ ។ជំហានទាញ និងការផ្តល់អាហាររបស់គ្រីស្តាល់តែមួយរបស់ RZC គឺឯករាជ្យពីគ្នាទៅវិញទៅមក។មុនពេលទាញនីមួយៗ សារធាតុគ្រីស្តាល់តែមួយត្រូវតែធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងយកចេញនៅក្នុងបន្ទប់ច្រកទ្វារ ខណៈដែល CCZ អាចដឹងពីការបំបៅ និងរលាយនៅពេលទាញ។RCZ មានភាពចាស់ទុំ ហើយមានកន្លែងតិចតួចសម្រាប់ការកែលម្អបច្ចេកវិទ្យានាពេលអនាគត។ខណៈពេលដែល CCZ មានគុណសម្បត្តិនៃការកាត់បន្ថយការចំណាយ និងការកែលម្អប្រសិទ្ធភាព ហើយស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលនៃការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័ស។នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការចំណាយបើប្រៀបធៀបជាមួយ RCZ ដែលចំណាយពេលប្រហែល 8 ម៉ោងមុនពេលទាញដំបងតែមួយ CCZ អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង កាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងការប្រើប្រាស់ថាមពលដោយការលុបបំបាត់ជំហាននេះ។ទិន្នផល furnace តែមួយសរុបគឺខ្ពស់ជាង 20% ខ្ពស់ជាង RCZ ។តម្លៃផលិតកម្មគឺទាបជាង 10% ទាបជាង RCZ ។នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃប្រសិទ្ធភាព CCZ អាចបញ្ចប់គំនូរនៃកំណាត់ស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់តែមួយ 8-10 នៅក្នុងវដ្តជីវិតរបស់ crucible (250 ម៉ោង) ខណៈពេលដែល RCZ អាចបញ្ចប់ត្រឹមតែ 4 ហើយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មអាចកើនឡើង 100-150% ។ .នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃគុណភាព CCZ មានភាពធន់នឹងឯកសណ្ឋានកាន់តែច្រើន បរិមាណអុកស៊ីហ៊្សែនទាប និងការប្រមូលផ្តុំយឺតនៃភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហៈ ដូច្នេះវាកាន់តែសមរម្យសម្រាប់ការរៀបចំ wafers ស៊ីលីកូនគ្រីស្តាល់តែមួយប្រភេទ n ដែលស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលនៃការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សផងដែរ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ក្រុមហ៊ុនចិនមួយចំនួនបានប្រកាសថាពួកគេមានបច្ចេកវិទ្យា CCZ ហើយផ្លូវនៃ wafers silicon granular-CCZ-n-type monocrystalline silicon wafers មានភាពច្បាស់លាស់ជាមូលដ្ឋាន ហើយថែមទាំងបានចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់សារធាតុ silicon granular 100% ទៀតផង។.នៅពេលអនាគត CCZ នឹងជំនួសមូលដ្ឋាន RCZ ប៉ុន្តែវានឹងត្រូវការដំណើរការជាក់លាក់មួយ។

ដំណើរការនៃការផលិត wafers ស៊ីលីកុន monocrystalline ត្រូវបានបែងចែកជាបួនជំហាន: ការទាញ, កាត់, slicing, សម្អាតនិងតម្រៀប។ការលេចចេញនៃវិធីសាស្រ្តកាត់ខ្សែពេជ្របានកាត់បន្ថយអត្រាបាត់បង់ការកាត់យ៉ាងច្រើន។ដំណើរការនៃការទាញគ្រីស្តាល់ត្រូវបានពិពណ៌នាខាងលើ។ដំណើរការកាត់រួមមានការកាត់កាត់ ការបំបែក និងប្រតិបត្តិការចំរុះ។Slicing គឺ​ប្រើ​ម៉ាស៊ីន​កាត់​ដើម្បី​កាត់​ស៊ីលីកុន columnar ចូលទៅក្នុង​ស៊ីលីកុន wafers។ការសម្អាត និងការតម្រៀបគឺជាជំហានចុងក្រោយក្នុងការផលិត wafers ស៊ីលីកុន។វិធីសាស្រ្តកាត់ខ្សែពេជ្រមានគុណសម្បត្តិជាក់ស្តែងជាងវិធីសាស្ត្រកាត់ខ្សែភ្លើងបាយអបែបប្រពៃណី ដែលត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងការប្រើប្រាស់រយៈពេលខ្លី និងការបាត់បង់ទាប។ល្បឿននៃខ្សែពេជ្រគឺប្រាំដងនៃការកាត់ប្រពៃណី។ជាឧទាហរណ៍ សម្រាប់ការកាត់ខ្សែតែមួយ ការកាត់លួសបាយអបែបប្រពៃណីត្រូវចំណាយពេលប្រហែល 10 ម៉ោង ហើយការកាត់ខ្សែពេជ្រត្រូវចំណាយពេលត្រឹមតែ 2 ម៉ោងប៉ុណ្ណោះ។ការបាត់បង់ការកាត់ខ្សែពេជ្រក៏មានទំហំតូចដែរ ហើយស្រទាប់ការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីការកាត់ខ្សែពេជ្រមានទំហំតូចជាងការកាត់ខ្សែភ្លើងបាយអ ដែលអំណោយផលដល់ការកាត់បន្ទះស៊ីលីកុនស្តើងជាង។ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខាតបង់ និងថ្លៃដើមផលិតកម្ម ក្រុមហ៊ុនបានងាកទៅរកវិធីសាស្រ្តកាត់ខ្សែពេជ្រ ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃរបាររនាំងខ្សែពេជ្រកាន់តែទាបទៅៗ។នៅឆ្នាំ 2021 អង្កត់ផ្ចិតនៃ busbar លួសពេជ្រនឹងមាន 43-56 μm ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃ busbar លួសពេជ្រដែលប្រើសម្រាប់ monocrystalline silicon wafers នឹងថយចុះយ៉ាងខ្លាំង ហើយបន្តធ្លាក់ចុះ។វាត្រូវបានគេប៉ាន់ប្រមាណថានៅឆ្នាំ 2025 និង 2030 អង្កត់ផ្ចិតនៃរនាំងលួសពេជ្រដែលប្រើសម្រាប់កាត់ខ្សែសង្វាក់ស៊ីលីកុន monocrystalline នឹងមាន 36 μm និង 33 μm រៀងគ្នា ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃ busbars លួសពេជ្រដែលប្រើដើម្បីកាត់ wafers polycrystalline silicon នឹងមាន 51 μm។ និង 51 μm រៀងគ្នា។នេះគឺដោយសារតែមានពិការភាព និងភាពមិនបរិសុទ្ធជាច្រើននៅក្នុង wafers ស៊ីលីកុន polycrystalline ហើយខ្សែស្តើងងាយនឹងខូច។ដូច្នេះអង្កត់ផ្ចិតនៃរបារខ្សែពេជ្រដែលប្រើសម្រាប់ការកាត់ wafers polycrystalline silicon wafers គឺធំជាង monocrystalline silicon wafers ហើយនៅពេលដែលចំណែកទីផ្សារនៃ polycrystalline silicon wafers ថយចុះបន្តិចម្តងៗ វាត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់ polycrystalline silicon កាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតនៃពេជ្រ។ busbars លួសកាត់ដោយ slices បានថយចុះ។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ wafers ស៊ីលីកុនត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងជាពីរប្រភេទ: polycrystalline silicon wafers និង monocrystalline silicon wafers ។Monocrystalline silicon wafers មានគុណសម្បត្តិនៃជីវិតសេវាកម្មបានយូរ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែង photoelectric ខ្ពស់។Polycrystalline silicon wafers ត្រូវបានផ្សំឡើងពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិគ្រីស្តាល់ជាមួយនឹងការតំរង់ទិសយន្តហោះគ្រីស្តាល់ខុសៗគ្នា ខណៈដែលគ្រីស្តាល់ស៊ីលីកុន wafers តែមួយត្រូវបានផលិតពីសារធាតុ polycrystalline silicon ជាវត្ថុធាតុដើម និងមានទិសដៅប្លង់គ្រីស្តាល់ដូចគ្នា។នៅក្នុងរូបរាង, wafers ស៊ីលីកុន polycrystalline និង wafers ស៊ីលីកូនគ្រីស្តាល់តែមួយមានពណ៌ខៀវខ្មៅនិងខ្មៅត្នោត។ចាប់តាំងពីពីរត្រូវបានកាត់ចេញពី ingots ស៊ីលីកុន polycrystalline និងកំណាត់ silicon monocrystalline រៀងគ្នា រាងគឺការ៉េ និង quasi-square ។អាយុកាលសេវាកម្មនៃ wafers polycrystalline silicon និង monocrystalline silicon wafers គឺប្រហែល 20 ឆ្នាំ។ប្រសិនបើវិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់ និងបរិស្ថានប្រើប្រាស់សមស្រប នោះអាយុកាលសេវាកម្មអាចលើសពី 25 ឆ្នាំ។និយាយជាទូទៅអាយុកាលរបស់ wafers ស៊ីលីកុន monocrystalline គឺវែងជាងបន្តិចនៃ polycrystalline silicon wafers ។លើសពីនេះទៀត wafers ស៊ីលីកុន monocrystalline ក៏មានភាពល្អប្រសើរបន្តិចនៅក្នុងប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែង photoelectric ហើយដង់ស៊ីតេនៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ពួកគេ និងភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហៈគឺតូចជាងរបស់ polycrystalline silicon wafers ។ឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានៃកត្តាផ្សេងៗធ្វើឱ្យអាយុកាលរបស់ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនជនជាតិភាគតិចនៃគ្រីស្តាល់តែមួយខ្ពស់ជាងរាប់សិបដងនៃ wafers ស៊ីលីកុន polycrystalline ។ដោយហេតុនេះបង្ហាញពីអត្ថប្រយោជន៍នៃប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែង។នៅឆ្នាំ 2021 ប្រសិទ្ធភាពបំប្លែងខ្ពស់បំផុតនៃ wafers ស៊ីលីកុន polycrystalline នឹងមានប្រហែល 21% ហើយនៃ monocrystalline silicon wafers នឹងឡើងដល់ 24.2% ។

បន្ថែមពីលើអាយុកាលវែង និងប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែងខ្ពស់ បន្ទះស៊ីលីកុន monocrystalline ក៏មានអត្ថប្រយោជន៍នៃការស្តើងផងដែរ ដែលអំណោយផលដល់ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ស៊ីលីកុន និងតម្លៃស៊ីលីកុន wafer ប៉ុន្តែត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការកើនឡើងនៃអត្រាបំបែក។ការស្តើងនៃ wafers ស៊ីលីកុនជួយកាត់បន្ថយការចំណាយលើការផលិត ហើយដំណើរការកាត់បច្ចុប្បន្នអាចបំពេញបានពេញលេញនូវតម្រូវការនៃការស្តើង ប៉ុន្តែកម្រាស់នៃ silicon wafers ក៏ត្រូវតែបំពេញតម្រូវការនៃកោសិកាខាងក្រោម និងការផលិតសមាសធាតុផងដែរ។ជាទូទៅកម្រាស់នៃ wafers ស៊ីលីកុនត្រូវបានថយចុះនៅក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ហើយកម្រាស់នៃ wafers ស៊ីលីកុន polycrystalline គឺធំជាងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃ wafers ស៊ីលីកូន monocrystalline ។Monocrystalline silicon wafers ត្រូវបានបែងចែកបន្ថែមទៀតទៅជា n-type silicon wafers និង p-type silicon wafers ខណៈពេលដែល n-type silicon wafers រួមមានការប្រើប្រាស់ថ្ម TOPCon និងការប្រើប្រាស់ថ្ម HJT ។នៅឆ្នាំ 2021 កម្រាស់ជាមធ្យមនៃ wafers polycrystalline silicon គឺ 178μm ហើយការខ្វះខាតនៃតម្រូវការនាពេលអនាគតនឹងជំរុញឱ្យពួកគេបន្តស្តើង។ដូច្នេះវាត្រូវបានគេព្យាករណ៍ថាកម្រាស់នឹងថយចុះបន្តិចពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2024 ហើយកម្រាស់នឹងនៅតែមានប្រហែល 170μm បន្ទាប់ពីឆ្នាំ 2025;កម្រាស់ជាមធ្យមនៃប្រភេទ p-type monocrystalline silicon wafers គឺប្រហែល 170μm ហើយវាត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងធ្លាក់ចុះដល់ 155μm និង 140μm ក្នុងឆ្នាំ 2025 និង 2030។ ក្នុងចំណោម n-type monocrystalline silicon wafers កម្រាស់នៃ silicon wafers ដែលប្រើសម្រាប់កោសិកា HJT គឺ 150μm និងកម្រាស់ជាមធ្យមនៃប្រភេទ n-type silicon wafers ដែលប្រើសម្រាប់កោសិកា TOPCon គឺ 165μm។135 μm។

លើសពីនេះទៀតការផលិត wafers ស៊ីលីកុន polycrystalline ប្រើប្រាស់ស៊ីលីកុនច្រើនជាង monocrystalline silicon wafers ប៉ុន្តែជំហាននៃការផលិតគឺសាមញ្ញដែលនាំមកនូវគុណសម្បត្តិថ្លៃដើមដល់ wafers polycrystalline silicon ។Polycrystalline silicon ជាវត្ថុធាតុដើមទូទៅសម្រាប់ wafers polycrystalline silicon wafers និង monocrystalline silicon wafers មានការប្រើប្រាស់ខុសៗគ្នាក្នុងការផលិតទាំងពីរ ដែលបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃភាពបរិសុទ្ធ និងជំហានផលិតរបស់ទាំងពីរ។នៅឆ្នាំ 2021 ការប្រើប្រាស់ស៊ីលីកុននៃសារធាតុ polycrystalline ingot គឺ 1.10 គីឡូក្រាម / គីឡូក្រាម។គេរំពឹងថាការវិនិយោគមានកម្រិតក្នុងការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍នឹងនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរតិចតួចនាពេលអនាគត។ការប្រើប្រាស់ស៊ីលីកុននៃដំបងទាញគឺ 1.066 គីឡូក្រាម/គីឡូក្រាម ហើយមានបន្ទប់ជាក់លាក់មួយសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។វាត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងមាន 1.05 គីឡូក្រាម / គីឡូក្រាម និង 1.043 គីឡូក្រាម / គីឡូក្រាម នៅឆ្នាំ 2025 និង 2030 រៀងគ្នា។នៅក្នុងដំណើរការនៃការទាញគ្រីស្តាល់តែមួយ ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ស៊ីលីកុននៃដំបងទាញអាចសម្រេចបានដោយកាត់បន្ថយការបាត់បង់ការសម្អាត និងការកំទេច ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវបរិយាកាសផលិតកម្ម កាត់បន្ថយសមាមាត្រនៃ primers ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពចំណាត់ថ្នាក់។ និងបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃសម្ភារៈស៊ីលីកុនដែលខូចគុណភាព។ទោះបីជាការប្រើប្រាស់ស៊ីលីកុននៃ wafers ស៊ីលីកុន polycrystalline គឺខ្ពស់ក៏ដោយក៏តម្លៃនៃការផលិតនៃ wafers ស៊ីលីកុន polycrystalline គឺខ្ពស់ទាក់ទងគ្នាដោយសារតែ ingots ស៊ីលីកុន polycrystalline ត្រូវបានផលិតដោយការរលាយក្តៅ ingots ខណៈដែល monocrystalline silicon ingots ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតដោយការលូតលាស់យឺតនៅក្នុង Czochralski single crystal furnaces ដែលប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់គួរសម។ទាប។នៅឆ្នាំ 2021 តម្លៃផលិតកម្មជាមធ្យមនៃ wafers silicon monocrystalline នឹងមានប្រហែល 0.673 yuan/W ហើយ polycrystalline silicon wafers នឹងមាន 0.66 yuan/W ។

នៅពេលដែលកម្រាស់របស់ស៊ីលីកុន wafer មានការថយចុះ ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃរបារខ្សែពេជ្រមានការថយចុះ ទិន្នផលនៃកំណាត់ស៊ីលីកុន/កំណាត់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតស្មើគ្នាក្នុងមួយគីឡូក្រាមនឹងកើនឡើង ហើយចំនួនកំណាត់ស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់តែមួយដែលមានទម្ងន់ដូចគ្នានឹងខ្ពស់ជាងនោះ។ នៃសារធាតុ polycrystalline silicon ingots ។បើនិយាយពីថាមពលវិញ ថាមពលដែលប្រើដោយស៊ីលីកុន wafer នីមួយៗប្រែប្រួលទៅតាមប្រភេទ និងទំហំ។នៅឆ្នាំ 2021 ទិន្នផលនៃរបារការ៉េ monocrystalline ទំហំ 166mm ទំហំ p-type គឺប្រហែល 64 បំណែកក្នុងមួយគីឡូក្រាម ហើយទិន្នផលនៃ polycrystalline square ingots គឺប្រហែល 59 បំណែក។ក្នុងចំណោមដុំគ្រីស្តាល់ស៊ីលីកុនតែមួយប្រភេទ p-type ទិន្នផលនៃកំណាត់ការ៉េ monocrystalline ទំហំ 158.75mm គឺប្រហែល 70 បំណែកក្នុងមួយគីឡូក្រាម ទិន្នផលរបស់ p-type 182mm size single crystal rods គឺប្រហែល 53 បំណែកក្នុងមួយគីឡូក្រាម ហើយទិន្នផលរបស់ p -ប្រភេទ​កំណាត់​គ្រីស្តាល់​តែមួយ​ទំហំ ២១០ម.ម ក្នុង​មួយ​គីឡូក្រាម​មាន​ប្រហែល ៥៣​ដុំ។លទ្ធផលនៃរបារការ៉េគឺប្រហែល 40 បំណែក។ចាប់ពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2030 ការបន្តស្តើងជាបន្តបន្ទាប់នៃបន្ទះស៊ីលីកុន ប្រាកដជានឹងនាំទៅរកការកើនឡើងនៃចំនួនកំណាត់ស៊ីលីកុន ដែលមានបរិមាណដូចគ្នា។អង្កត់ផ្ចិតតូចជាងនៃរបារខ្សែពេជ្រ និងទំហំភាគល្អិតមធ្យមក៏នឹងជួយកាត់បន្ថយការខាតបង់ផងដែរ ដោយហេតុនេះបង្កើនចំនួន wafers ដែលផលិត។បរិមាណ។វាត្រូវបានគេប៉ាន់ប្រមាណថានៅឆ្នាំ 2025 និង 2030 ទិន្នផលនៃកំណាត់ការ៉េ monocrystalline ទំហំ 166 មីល្លីម៉ែត្រគឺប្រហែល 71 និង 78 បំណែកក្នុងមួយគីឡូក្រាម ហើយទិន្នផលនៃកំណាត់ការ៉េ polycrystalline គឺប្រហែល 62 និង 62 បំណែក ដែលនេះគឺដោយសារតែទីផ្សារទាប។ ការចែករំលែកនៃ wafers ស៊ីលីកុន polycrystalline វាពិបាកក្នុងការបង្កឱ្យមានវឌ្ឍនភាពបច្ចេកវិទ្យាដ៏សំខាន់។មានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងថាមពលនៃប្រភេទ និងទំហំផ្សេងគ្នានៃ wafers ស៊ីលីកុន។យោងតាមទិន្នន័យប្រកាសសម្រាប់ថាមពលជាមធ្យមនៃ 158.75mm silicon wafers គឺប្រហែល 5.8W/piece ថាមពលជាមធ្យមនៃ silicon wafers ទំហំ 166mm គឺប្រហែល 6.25W/piece ហើយថាមពលជាមធ្យមនៃ silicon wafers 182mm គឺប្រហែល 6.25W/piece។ .ថាមពលជាមធ្យមនៃទំហំស៊ីលីកុន wafer គឺប្រហែល 7.49W/ដុំ ហើយថាមពលជាមធ្យមនៃទំហំ 210mm នៃ silicon wafer គឺប្រហែល 10W/piece។

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ស៊ីលីកុន wafers បានបង្កើតជាបណ្តើរៗក្នុងទិសដៅនៃទំហំធំ ហើយទំហំធំគឺអំណោយផលដល់ការបង្កើនថាមពលនៃបន្ទះឈីបតែមួយ ដោយហេតុនេះធ្វើឱ្យតម្លៃកោសិកាដែលមិនមែនជាស៊ីលីកុន។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកែតម្រូវទំហំរបស់ស៊ីលីកុន wafers ក៏ត្រូវគិតគូរពីបញ្ហានៃការផ្គូផ្គងចរន្ត និងចុះក្រោម និងបញ្ហាស្តង់ដារ ជាពិសេសបញ្ហាបន្ទុក និងចរន្តខ្ពស់។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះមានជំរុំចំនួនពីរនៅលើទីផ្សារទាក់ទងនឹងទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍នាពេលអនាគតនៃទំហំស៊ីលីកុន wafer គឺទំហំ 182mm និងទំហំ 210mm។សំណើរបស់ 182mm គឺភាគច្រើនមកពីទស្សនៈនៃការរួមបញ្ចូលឧស្សាហកម្មបញ្ឈរដោយផ្អែកលើការពិចារណានៃការដំឡើងនិងការដឹកជញ្ជូននៃកោសិកា photovoltaic ថាមពលនិងប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ូឌុលនិងការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងចរន្តទឹកនិងខាងក្រោម។ខណៈពេលដែល 210mm គឺជាចម្បងពីទស្សនៈនៃតម្លៃផលិតកម្មនិងតម្លៃប្រព័ន្ធ។ទិន្នផលនៃ wafers ស៊ីលីកុន 210mm បានកើនឡើងច្រើនជាង 15% នៅក្នុងដំណើរការនៃការគូររូបចង្រ្កានតែមួយ ការចំណាយលើការផលិតថ្មខាងក្រោមត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 0.02 yuan/W ហើយការចំណាយសរុបនៃការសាងសង់ស្ថានីយ៍ថាមពលត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 0.1 yuan/ វ.ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំខាងមុខ វាត្រូវបានគេរំពឹងថា wafers ស៊ីលីកុនដែលមានទំហំក្រោម 166mm នឹងត្រូវបានលុបចោលជាបណ្តើរៗ។បញ្ហានៃការផ្គូផ្គងចរន្តទឹក និងខាងក្រោមនៃ wafers ស៊ីលីកុន 210mm នឹងត្រូវបានដោះស្រាយជាបណ្តើរៗប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ហើយការចំណាយនឹងក្លាយជាកត្តាសំខាន់ជាងដែលប៉ះពាល់ដល់ការវិនិយោគ និងការផលិតរបស់សហគ្រាស។ដូច្នេះចំណែកទីផ្សារនៃ wafers ស៊ីលីកុន 210mm នឹងកើនឡើង។ការកើនឡើងថេរ;182mm silicon wafer នឹងក្លាយជាទំហំចម្បងនៅក្នុងទីផ្សារដោយគុណធម៌នៃគុណសម្បត្តិរបស់វានៅក្នុងការផលិតរួមបញ្ចូលគ្នាបញ្ឈរប៉ុន្តែជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍរបកគំហើញនៃបច្ចេកវិទ្យាកម្មវិធី silicon wafer 210mm 182mm នឹងផ្តល់ផ្លូវទៅវា។លើសពីនេះ វាពិបាកសម្រាប់ wafers ស៊ីលីកុនដែលមានទំហំធំជាង ដែលត្រូវប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅលើទីផ្សារក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំខាងមុខ ពីព្រោះតម្លៃពលកម្ម និងហានិភ័យនៃការដំឡើងនៃ silicon wafers ដែលមានទំហំធំនឹងកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ដែលពិបាកនឹងទូទាត់ដោយ ការសន្សំថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងថ្លៃប្រព័ន្ធ។.នៅឆ្នាំ 2021 ទំហំ wafer ស៊ីលីកុននៅលើទីផ្សាររួមមាន 156.75mm, 157mm, 158.75mm, 166mm, 182mm, 210mm ជាដើម។ក្នុងចំណោមនោះ ទំហំ 158.75mm និង 166mm ស្មើនឹង 50% នៃទំហំសរុប 15mm និងទំហំ 15mm។ ថយចុះដល់ 5% ដែលនឹងត្រូវជំនួសបន្តិចម្តងៗនាពេលអនាគត។166mm គឺជាដំណោះស្រាយទំហំធំបំផុតដែលអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មថ្មដែលមានស្រាប់ដែលនឹងមានទំហំធំបំផុតក្នុងរយៈពេលពីរឆ្នាំចុងក្រោយនេះ។នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃទំហំផ្លាស់ប្តូរ វាត្រូវបានគេរំពឹងថាចំណែកទីផ្សារនឹងមានតិចជាង 2% នៅឆ្នាំ 2030 ។ទំហំរួមបញ្ចូលគ្នានៃ 182mm និង 210mm នឹងមាន 45% នៅឆ្នាំ 2021 ហើយចំណែកទីផ្សារនឹងកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សនាពេលអនាគត។គេរំពឹងថាចំណែកទីផ្សារសរុបក្នុងឆ្នាំ 2030 នឹងលើសពី 98% ។

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះចំណែកទីផ្សារនៃស៊ីលីកុន monocrystalline បានបន្តកើនឡើង ហើយវាបានកាន់កាប់ទីតាំងសំខាន់នៅក្នុងទីផ្សារ។ចាប់ពីឆ្នាំ 2012 ដល់ឆ្នាំ 2021 សមាមាត្រនៃស៊ីលីកុន monocrystalline បានកើនឡើងពីតិចជាង 20% ទៅ 93.3% ដែលជាការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។នៅឆ្នាំ 2018 ស៊ីលីកុន wafers នៅលើទីផ្សារភាគច្រើនជា polycrystalline silicon wafers ដែលមានចំនួនច្រើនជាង 50% ។ហេតុផលចម្បងគឺថាគុណសម្បត្តិបច្ចេកទេសនៃ wafers ស៊ីលីកុន monocrystalline មិនអាចគ្របដណ្តប់គុណវិបត្តិនៃការចំណាយនោះទេ។ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2019 មក ដោយសារប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែង photoelectric នៃ wafers silicon monocrystalline មានលើសពីចំនួន polycrystalline silicon wafers ហើយតម្លៃនៃការផលិតនៃ silicon wafers monocrystalline បានបន្តធ្លាក់ចុះជាមួយនឹងវឌ្ឍនភាពបច្ចេកវិទ្យា ចំណែកទីផ្សារនៃ wafers silicon monocrystalline នៅតែបន្តកើនឡើង។ ចរន្តសំខាន់នៅលើទីផ្សារ។ផលិតផល។គេរំពឹងថាសមាមាត្រនៃ wafers silicon monocrystalline នឹងឈានដល់ប្រហែល 96% ក្នុងឆ្នាំ 2025 ហើយចំណែកទីផ្សារនៃ monocrystalline silicon wafers នឹងកើនឡើងដល់ 97.7% ក្នុងឆ្នាំ 2030។ (ប្រភពរបាយការណ៍៖ Future Think Tank)

1.៣.ថ្ម៖ ថ្ម PERC គ្រប់គ្រងទីផ្សារ ហើយការអភិវឌ្ឍន៍នៃថ្មប្រភេទ n ជំរុញគុណភាពផលិតផល

តំណភ្ជាប់កណ្តាលនៃខ្សែសង្វាក់ឧស្សាហកម្ម photovoltaic រួមមានកោសិកា photovoltaic និងម៉ូឌុលកោសិកា photovoltaic ។ដំណើរការនៃ wafers ស៊ីលីកូនចូលទៅក្នុងកោសិកាគឺជាជំហានដ៏សំខាន់បំផុតក្នុងការសម្រេចបាននូវការបំប្លែង photoelectric ។វាត្រូវចំណាយពេលប្រហែលប្រាំពីរជំហានដើម្បីដំណើរការកោសិកាធម្មតាពី wafer ស៊ីលីកុន។ជាដំបូង ដាក់ wafer ស៊ីលីកូនចូលទៅក្នុងអាស៊ីត hydrofluoric ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធប្តឹងដូចពីរ៉ាមីតនៅលើផ្ទៃរបស់វាដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការឆ្លុះបញ្ចាំងនៃពន្លឺព្រះអាទិត្យនិងបង្កើនការស្រូបយកពន្លឺ;ទីពីរគឺផូស្វ័រត្រូវបានសាយភាយលើផ្ទៃម្ខាងនៃ wafer ស៊ីលីកុនដើម្បីបង្កើតជាប្រសព្វ PN ហើយគុណភាពរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃកោសិកា។ទីបីគឺដើម្បីយកចេញប្រសព្វ PN ដែលបង្កើតឡើងនៅផ្នែកម្ខាងនៃ wafer ស៊ីលីកុនក្នុងអំឡុងពេលដំណាក់កាលនៃការសាយភាយដើម្បីការពារសៀគ្វីខ្លីនៃកោសិកា។ស្រទាប់នៃខ្សែភាពយន្តស៊ីលីកុននីត្រាតត្រូវបានស្រោបនៅផ្នែកម្ខាងដែលប្រសព្វ PN ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយការឆ្លុះពន្លឺ ហើយក្នុងពេលតែមួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ទីប្រាំគឺដើម្បីបោះពុម្ពអេឡិចត្រូតដែកនៅផ្នែកខាងមុខនិងខាងក្រោយនៃ wafer ស៊ីលីកុនដើម្បីប្រមូលក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនជនជាតិភាគតិចដែលបង្កើតឡើងដោយ photovoltaics;សៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពនៅក្នុងដំណាក់កាលបោះពុម្ពត្រូវបាន sintered និងបង្កើតឡើងហើយវាត្រូវបានរួមបញ្ចូលជាមួយ wafer ស៊ីលីកុន, នោះគឺ, ក្រឡា;ទីបំផុតកោសិកាដែលមានប្រសិទ្ធភាពខុសៗគ្នាត្រូវបានចាត់ថ្នាក់។

កោសិកាស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់ជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើស៊ីលីកុន wafers ជាស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយអាចបែងចែកទៅជាកោសិកាប្រភេទ p និងកោសិកាប្រភេទ n តាមប្រភេទស៊ីលីកុន wafers ។ក្នុងចំណោមពួកវា កោសិកាប្រភេទ n មានប្រសិទ្ធភាពបំប្លែងខ្ពស់ជាង ហើយកំពុងជំនួសកោសិកាប្រភេទ p បន្តិចម្តងៗក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។P-type silicon wafers ត្រូវបានផលិតដោយសារធាតុ doping silicon ជាមួយ boron ហើយ n-type silicon wafers ត្រូវបានផលិតពីផូស្វ័រ។ដូច្នេះកំហាប់នៃធាតុ boron នៅក្នុង wafer ស៊ីលីកូន n-type គឺទាបជាង ដោយហេតុនេះរារាំងការភ្ជាប់នៃស្មុគស្មាញ boron-oxygen ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាយុកាលនៃក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនជនជាតិភាគតិចនៃសម្ភារៈស៊ីលីកុន ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ មិនមានការកាត់រូបភាពដែលបណ្ដាលមកពីរូបភាពនោះទេ។ នៅក្នុងថ្ម។លើសពីនេះ នាវាផ្ទុកភាគតិច n-type គឺជារន្ធ នាវាផ្ទុកភាគតិច p-type គឺជាអេឡិចត្រុង ហើយផ្នែកឆ្លងកាត់អន្ទាក់នៃអាតូមមិនបរិសុទ្ធភាគច្រើនសម្រាប់រន្ធគឺតូចជាងអេឡិចត្រុង។ដូច្នេះ អាយុកាលនៃក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនជនជាតិភាគតិចនៃកោសិកា n-type គឺខ្ពស់ជាង ហើយអត្រាបំប្លែង photoelectric គឺខ្ពស់ជាង។យោងតាមទិន្នន័យមន្ទីរពិសោធន៍ ដែនកំណត់ខាងលើនៃប្រសិទ្ធភាពបំប្លែងនៃកោសិកាប្រភេទ p គឺ 24.5% ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែងកោសិកាប្រភេទ n មានដល់ទៅ 28.7% ដូច្នេះកោសិកាប្រភេទ n តំណាងឱ្យទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យានាពេលអនាគត។នៅឆ្នាំ 2021 កោសិកាប្រភេទ n (ជាចម្បងរួមមានកោសិកា heterojunction និងកោសិកា TOPCon) មានការចំណាយខ្ពស់គួរសម ហើយទំហំនៃការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៅតូចនៅឡើយ។ចំណែកទីផ្សារបច្ចុប្បន្នគឺប្រហែល 3% ដែលជាមូលដ្ឋានដូចគ្នានឹងឆ្នាំ 2020 ។

នៅឆ្នាំ 2021 ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែងកោសិកាប្រភេទ n នឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយវាត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងមានកន្លែងបន្ថែមទៀតសម្រាប់វឌ្ឍនភាពបច្ចេកវិទ្យាក្នុងរយៈពេល 5 ឆ្នាំខាងមុខ។នៅឆ្នាំ 2021 ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៃកោសិកា monocrystalline p-type នឹងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា PERC ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែងជាមធ្យមនឹងឈានដល់ 23.1% ការកើនឡើង 0.3 ភាគរយធៀបនឹងឆ្នាំ 2020 ។ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែងកោសិកាស៊ីលីកុនខ្មៅ polycrystalline ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា PERC នឹងឈានដល់ 21.0% បើធៀបនឹងឆ្នាំ 2020។ ការកើនឡើងប្រចាំឆ្នាំ 0.2 ភាគរយ។ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពកោសិកាស៊ីលីកុនខ្មៅ polycrystalline ធម្មតាគឺមិនខ្លាំងទេ ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែងនៅឆ្នាំ 2021 នឹងមានប្រហែល 19.5% ខ្ពស់ជាង 0.1 ភាគរយប៉ុណ្ណោះ ហើយទំហំនៃការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនាពេលអនាគតត្រូវបានកំណត់។ប្រសិទ្ធភាពបំប្លែងជាមធ្យមនៃកោសិកា monocrystalline PERC គឺ 22.4% ដែលទាបជាង 0.7 ភាគរយនៃកោសិកា monocrystalline PERC ។ប្រសិទ្ធភាពបំប្លែងជាមធ្យមនៃកោសិកា TOPCon ប្រភេទ n ឈានដល់ 24% ហើយប្រសិទ្ធភាពបំប្លែងជាមធ្យមនៃកោសិកា heterojunction ឈានដល់ 24.2% ដែលទាំងពីរនេះត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងបើធៀបនឹងឆ្នាំ 2020 ហើយប្រសិទ្ធភាពបំប្លែងជាមធ្យមនៃកោសិកា IBC ឈានដល់ 24.2% ។ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យានាពេលអនាគត បច្ចេកវិទ្យាថ្មដូចជា TBC និង HBC ក៏អាចនឹងបន្តរីកចម្រើនផងដែរ។នៅពេលអនាគត ជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងការកែលម្អទិន្នផល ថ្មប្រភេទ n នឹងក្លាយជាទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍ដ៏សំខាន់មួយនៃបច្ចេកវិទ្យាថ្ម។

តាមទស្សនៈនៃផ្លូវបច្ចេកវិទ្យាថ្ម ការអាប់ដេតម្តងហើយម្តងទៀតនៃបច្ចេកវិទ្យាថ្មបានឆ្លងកាត់ជាចម្បងតាមរយៈ BSF, PERC, TOPCon ដោយផ្អែកលើការកែលម្អ PERC និង HJT ដែលជាបច្ចេកវិទ្យាថ្មីដែលបង្វែរ PERC;TOPCon អាចត្រូវបានផ្សំជាមួយ IBC ដើម្បីបង្កើត TBC ហើយ HJT ក៏អាចត្រូវបានផ្សំជាមួយ IBC ដើម្បីក្លាយជា HBC ។កោសិកា monocrystalline ប្រភេទ P ភាគច្រើនប្រើបច្ចេកវិទ្យា PERC កោសិកា polycrystalline ប្រភេទ p រួមមានកោសិកាស៊ីលីកុនខ្មៅ polycrystalline និងកោសិកា monocrystalline ingot ក្រោយមកទៀតសំដៅលើការបន្ថែមគ្រីស្តាល់គ្រាប់ពូជ monocrystalline នៅលើមូលដ្ឋាននៃដំណើរការ ingot polycrystalline សាមញ្ញ ការពង្រឹងទិសដៅបន្ទាប់ពីនោះ a សារធាតុស៊ីលីកុនការ៉េត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយស៊ីលីកុន wafer លាយជាមួយគ្រីស្តាល់តែមួយ និង polycrystalline ត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរយៈដំណើរការដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ដោយសារតែវាប្រើប្រាស់ផ្លូវរៀបចំ polycrystalline ជាសំខាន់ វាត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងប្រភេទនៃកោសិកា polycrystalline ប្រភេទ p ។កោសិកាប្រភេទ n រួមមានកោសិកា TOPCon monocrystalline កោសិកា HJT monocrystalline និងកោសិកា IBC monocrystalline ។នៅឆ្នាំ 2021 ខ្សែផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំថ្មីនឹងនៅតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយខ្សែផលិតកម្មកោសិកា PERC ហើយចំណែកទីផ្សារនៃកោសិកា PERC នឹងកើនឡើងបន្ថែមទៀតដល់ 91.2% ។ដោយសារតម្រូវការផលិតផលសម្រាប់គម្រោងខាងក្រៅ និងគ្រួសារបានផ្តោតលើផលិតផលដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ចំណែកទីផ្សារនៃថ្ម BSF នឹងធ្លាក់ចុះពី 8.8% ទៅ 5% នៅឆ្នាំ 2021។

1.៤.ម៉ូឌុល៖ តម្លៃនៃកោសិកាគឺសម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ ហើយថាមពលនៃម៉ូឌុលអាស្រ័យលើកោសិកា

ជំហាននៃការផលិតម៉ូឌុល photovoltaic ភាគច្រើនរួមមានការភ្ជាប់គ្នារវាងកោសិកា និងការបិទភ្ជាប់ ហើយកោសិកាគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃការចំណាយសរុបនៃម៉ូឌុល។ដោយសារចរន្ត និងវ៉ុលនៃក្រឡាតែមួយគឺតូចណាស់ កោសិកាចាំបាច់ត្រូវភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមកតាមរយៈរបារឡានក្រុង។នៅទីនេះពួកវាត្រូវបានភ្ជាប់ជាស៊េរីដើម្បីបង្កើនវ៉ុល ហើយបន្ទាប់មកភ្ជាប់ស្របគ្នាដើម្បីទទួលបានចរន្តខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មកកញ្ចក់ photovoltaic, EVA ឬ POE, សន្លឹកថ្ម, EVA ឬ POE, សន្លឹកខាងក្រោយត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់និងកំដៅក្នុងលំដាប់ជាក់លាក់មួយ។ ហើយចុងក្រោយត្រូវបានការពារដោយស៊ុមអាលុយមីញ៉ូម និងគែមផ្សាភ្ជាប់ស៊ីលីកូន។តាមទស្សនៈនៃសមាសភាពថ្លៃដើមផលិតកម្ម ការចំណាយលើសម្ភារៈមានចំនួន 75% កាន់កាប់មុខតំណែងសំខាន់ បន្ទាប់មកគឺថ្លៃដើមផលិតកម្ម ថ្លៃប្រតិបត្តិការ និងថ្លៃពលកម្ម។តម្លៃនៃសម្ភារៈត្រូវបានដឹកនាំដោយតម្លៃកោសិកា។យោងតាមការប្រកាសពីក្រុមហ៊ុនជាច្រើនកោសិកាមានចំនួនប្រហែល 2/3 នៃការចំណាយសរុបនៃម៉ូឌុល photovoltaic ។

ម៉ូឌុល photovoltaic ជាធម្មតាត្រូវបានបែងចែកទៅតាមប្រភេទកោសិកា ទំហំ និងបរិមាណ។មានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងថាមពលនៃម៉ូឌុលផ្សេងៗគ្នា ប៉ុន្តែពួកវាទាំងអស់ស្ថិតនៅក្នុងដំណាក់កាលកើនឡើង។ថាមពលគឺជាសូចនាករសំខាន់នៃម៉ូឌុល photovoltaic ដែលតំណាងឱ្យសមត្ថភាពរបស់ម៉ូឌុលក្នុងការបំប្លែងថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យទៅជាអគ្គិសនី។វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីស្ថិតិថាមពលនៃប្រភេទផ្សេងគ្នានៃម៉ូឌុល photovoltaic ដែលនៅពេលដែលទំហំ និងចំនួនកោសិកានៅក្នុងម៉ូឌុលគឺដូចគ្នា ថាមពលរបស់ម៉ូឌុលគឺ n-type single crystal > p-type single crystal > polycrystalline;ទំហំ និងបរិមាណកាន់តែធំ ថាមពលរបស់ម៉ូឌុលកាន់តែធំ។សម្រាប់ TOPCon ម៉ូឌុលគ្រីស្តាល់តែមួយ និងម៉ូឌុល heterojunction នៃការបញ្ជាក់ដូចគ្នា ថាមពលនៃក្រោយគឺធំជាងអតីត។យោងតាមការព្យាករណ៍របស់ CPIA ថាមពលម៉ូឌុលនឹងកើនឡើង 5-10W ក្នុងមួយឆ្នាំក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំខាងមុខនេះ។លើសពីនេះ ការវេចខ្ចប់ម៉ូឌុលនឹងនាំមកនូវការបាត់បង់ថាមពលជាក់លាក់ ជាចម្បងរួមទាំងការបាត់បង់អុបទិក និងការបាត់បង់អគ្គិសនី។អតីតគឺបណ្តាលមកពីការបញ្ជូន និងអុបទិកមិនស៊ីគ្នានៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដូចជាកញ្ចក់ photovoltaic និង EVA ហើយចុងក្រោយនេះសំដៅលើការប្រើប្រាស់កោសិកាពន្លឺព្រះអាទិត្យជាស៊េរី។ការបាត់បង់សៀគ្វីដែលបណ្តាលមកពីភាពធន់នៃខ្សែបូផ្សារដែកនិងរបារឡានក្រុងដោយខ្លួនឯងហើយការបាត់បង់ការមិនស៊ីគ្នានាពេលបច្ចុប្បន្នដែលបណ្តាលមកពីការតភ្ជាប់ប៉ារ៉ាឡែលនៃកោសិកាការបាត់បង់ថាមពលសរុបនៃទាំងពីរមានប្រហែល 8% ។

1.៥.សមត្ថភាពដំឡើង photovoltaic៖ គោលនយោបាយរបស់ប្រទេសផ្សេងៗត្រូវបានជំរុញយ៉ាងជាក់ស្តែង ហើយមានកន្លែងដ៏ធំសម្រាប់សមត្ថភាពដំឡើងថ្មីនាពេលអនាគត។

ពិភពលោកបានឈានដល់ការមូលមតិគ្នាជាមូលដ្ឋានលើការបំភាយឧស្ម័នសូន្យសុទ្ធក្រោមគោលដៅការពារបរិស្ថាន ហើយសេដ្ឋកិច្ចនៃគម្រោង photovoltaic លើសលុបបានលេចចេញជាបណ្តើរៗ។ប្រទេសនានាកំពុងស្វែងរកយ៉ាងសកម្មនូវការអភិវឌ្ឍន៍នៃការបង្កើតថាមពលកកើតឡើងវិញ។ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ប្រទេសជុំវិញពិភពលោកបានធ្វើការប្តេជ្ញាចិត្តដើម្បីកាត់បន្ថយការបញ្ចេញកាបូន។ភាគច្រើននៃអ្នកបញ្ចេញឧស្ម័នផ្ទះកញ្ចក់សំខាន់ៗបានបង្កើតគោលដៅថាមពលកកើតឡើងវិញដែលត្រូវគ្នា ហើយសមត្ថភាពដែលបានដំឡើងនៃថាមពលកកើតឡើងវិញគឺធំណាស់។ដោយផ្អែកលើគោលដៅគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព 1.5 ℃ IRENA ព្យាករណ៍ថា សមត្ថភាពថាមពលកកើតឡើងវិញដែលបានដំឡើងជាសកលនឹងឡើងដល់ 10.8TW ក្នុងឆ្នាំ 2030។ លើសពីនេះ យោងតាមទិន្នន័យ WOODMac កម្រិតនៃថ្លៃអគ្គិសនី (LCOE) នៃការផលិតថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យនៅក្នុងប្រទេសចិន ឥណ្ឌា។ សហរដ្ឋអាមេរិក និងប្រទេសផ្សេងទៀតគឺទាបជាងថាមពលហ្វូស៊ីលថោកបំផុតរួចហើយ ហើយនឹងធ្លាក់ចុះបន្ថែមទៀតនាពេលអនាគត។ការផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងសកម្មនៃគោលនយោបាយនៅក្នុងប្រទេសផ្សេងៗ និងសេដ្ឋកិច្ចនៃការបង្កើតថាមពលអគ្គិសនីពីពន្លឺព្រះអាទិត្យបាននាំឱ្យមានការកើនឡើងជាលំដាប់នៃសមត្ថភាពដំឡើងរបស់ photovoltaic នៅលើពិភពលោក និងប្រទេសចិនក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។ចាប់ពីឆ្នាំ 2012 ដល់ឆ្នាំ 2021 សមត្ថភាពដំឡើងបន្ថែមនៃ photovoltaics នៅលើពិភពលោកនឹងកើនឡើងពី 104.3GW ដល់ 849.5GW ហើយសមត្ថភាពដំឡើងរបស់ photovoltaics នៅក្នុងប្រទេសចិននឹងកើនឡើងពី 6.7GW ដល់ 307GW កើនឡើងជាង 44 ដង។លើសពីនេះ សមត្ថភាព photovoltaic ដែលទើបដំឡើងថ្មីរបស់ចិនមានច្រើនជាង 20% នៃសមត្ថភាពដំឡើងសរុបរបស់ពិភពលោក។នៅឆ្នាំ 2021 សមត្ថភាព photovoltaic ដែលទើបដំឡើងថ្មីរបស់ចិនគឺ 53GW ដែលស្មើនឹងប្រហែល 40% នៃសមត្ថភាពដំឡើងថ្មីរបស់ពិភពលោក។នេះ​ជា​ចម្បង​ដោយ​សារ​ការ​ចែក​ចាយ​ធនធាន​ថាមពល​ពន្លឺ​យ៉ាង​ច្រើន​សន្ធឹក​សន្ធាប់​នៅ​ក្នុង​ប្រទេស​ចិន ការ​អភិវឌ្ឍ​យ៉ាង​ល្អ​នៅ​ខាង​លើ និង​ទឹក​ក្រោម និង​ការ​គាំទ្រ​យ៉ាង​ខ្លាំង​នៃ​គោល​នយោបាយ​ជាតិ។ក្នុងអំឡុងពេលនេះ ប្រទេសចិនបានដើរតួនាទីយ៉ាងធំធេងក្នុងការផលិតថាមពលអគ្គិសនីតាមបែប photovoltaic ហើយសមត្ថភាពដំឡើងបន្ថែមមានតិចជាង 6.5% ។កើនឡើងដល់ ៣៦,១៤%។

ផ្អែកលើការវិភាគខាងលើ CPIA បានផ្តល់ការព្យាករណ៍សម្រាប់ការដំឡើង photovoltaic ដែលទើបនឹងកើនឡើងពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2030 នៅទូទាំងពិភពលោក។វាត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណថា នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសុទិដ្ឋិនិយម និងអភិរក្ស សមត្ថភាពដំឡើងថ្មីជាសកលនៅឆ្នាំ 2030 នឹងមាន 366 និង 315GW រៀងគ្នា ហើយសមត្ថភាពដំឡើងថ្មីរបស់ប្រទេសចិននឹងមាន 128 ,105GW ។ខាងក្រោម​នេះ​យើង​នឹង​ព្យាករ​ពី​តម្រូវការ​ប៉ូលី​ស៊ី​លី​កុន​ដោយ​ផ្អែក​លើ​មាត្រដ្ឋាន​នៃ​សមត្ថភាព​ដែល​បាន​ដំឡើង​ថ្មី​ជា​រៀងរាល់ឆ្នាំ​។

1.៦.ការព្យាករណ៍តម្រូវការនៃប៉ូលីស៊ីលីកុនសម្រាប់កម្មវិធី photovoltaic

ចាប់ពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2030 ដោយផ្អែកលើការព្យាករណ៍របស់ CPIA សម្រាប់ការដំឡើង PV ដែលទើបនឹងកើនឡើងជាសកល នៅក្រោមទាំងសេណារីយ៉ូសុទិដ្ឋិនិយម និងបែបអភិរក្ស តម្រូវការសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុនសម្រាប់កម្មវិធី PV អាចត្រូវបានព្យាករណ៍។កោសិកាគឺជាជំហានសំខាន់មួយដើម្បីសម្រេចបាននូវការបំប្លែងសារធាតុ photoelectric ហើយ wafers ស៊ីលីកុនគឺជាវត្ថុធាតុដើមមូលដ្ឋាននៃកោសិកា និងជាប្រភពផ្ទាល់នៃប៉ូលីស៊ីលីកុន ដូច្នេះវាគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃការព្យាករណ៍តម្រូវការប៉ូលីស៊ីលីកុន។ចំនួនទម្ងន់នៃបំណែកក្នុងមួយគីឡូក្រាមនៃកំណាត់ និងធាតុស៊ីលីកុន អាចត្រូវបានគណនាពីចំនួនបំណែកក្នុងមួយគីឡូក្រាម និងចំណែកទីផ្សារនៃកំណាត់ និងធាតុស៊ីលីកុន។បន្ទាប់មកយោងទៅតាមថាមពលនិងចំណែកទីផ្សារនៃស៊ីលីកុន wafers ដែលមានទំហំខុសៗគ្នា ថាមពលដែលមានទម្ងន់នៃ wafers ស៊ីលីកុនអាចទទួលបាន ហើយបន្ទាប់មកចំនួនដែលត្រូវការនៃ silicon wafers អាចត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណយោងទៅតាមសមត្ថភាព photovoltaic ដែលបានដំឡើងថ្មី។បន្ទាប់មក ទម្ងន់នៃកំណាត់ស៊ីលីកុន និងដុំដែកដែលត្រូវការអាចទទួលបានដោយយោងតាមទំនាក់ទំនងបរិមាណរវាងចំនួននៃបន្ទះស៊ីលីកុន និងចំនួនទម្ងន់នៃកំណាត់ស៊ីលីកុន និងដុំស៊ីលីកុនក្នុងមួយគីឡូក្រាម។បូកបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ស៊ីលីកុនដែលមានទម្ងន់នៃកំណាត់ស៊ីលីកុន/ការបញ្ចូលស៊ីលីកុន តម្រូវការប៉ូលីស៊ីលីកុនសម្រាប់សមត្ថភាពថតចម្លងដែលបានដំឡើងថ្មីអាចទទួលបាននៅទីបំផុត។យោងតាមលទ្ធផលការព្យាករណ៍ តម្រូវការសកលសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុនសម្រាប់ការដំឡើង photovoltaic ថ្មីក្នុងរយៈពេល 5 ឆ្នាំចុងក្រោយនេះ នឹងបន្តកើនឡើងដល់កំពូលនៅឆ្នាំ 2027 ហើយបន្ទាប់មកនឹងធ្លាក់ចុះបន្តិចក្នុងរយៈពេល 3 ឆ្នាំខាងមុខ។វាត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណថានៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសុទិដ្ឋិនិយមនិងអភិរក្សនៅឆ្នាំ 2025 តម្រូវការប្រចាំឆ្នាំជាសកលសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុនសម្រាប់ការដំឡើង photovoltaic នឹងមាន 1,108,900 តោន និង 907,800 តោនរៀងៗខ្លួន ហើយតម្រូវការសកលសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុនសម្រាប់កម្មវិធី photovoltaic នៅឆ្នាំ 2030 នឹងមាន 1,042,100 តោនក្រោមលក្ខខណ្ឌសុទិដ្ឋិនិយម និង 100 តោន។ ., 896,900 តោន។នេះ​បើ​តាម​ចិនសមាមាត្រនៃសមត្ថភាពដំឡើង photovoltaic សកល,តម្រូវការរបស់ប្រទេសចិនសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុនសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ photovoltaic ក្នុងឆ្នាំ 2025ត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងមាន 369,600 តោន និង 302,600 តោនរៀងៗខ្លួន ក្រោមលក្ខខណ្ឌសុទិដ្ឋិនិយម និងអភិរក្ស ហើយ 739,300 តោន និង 605,200 តោននៅក្រៅប្រទេសរៀងៗខ្លួន។

2, តម្រូវការបញ្ចប់របស់ semiconductor: មាត្រដ្ឋានគឺតូចជាងតម្រូវការនៅក្នុងវិស័យ photovoltaic ហើយកំណើននាពេលអនាគតអាចត្រូវបានរំពឹងទុក

បន្ថែមពីលើការបង្កើតកោសិកា photovoltaic ប៉ូលីស៊ីលីកុនក៏អាចប្រើជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតបន្ទះសៀគ្វី និងត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យ semiconductor ដែលអាចបែងចែកទៅជាការផលិតរថយន្ត គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចឧស្សាហកម្ម ទំនាក់ទំនងអេឡិចត្រូនិច គ្រឿងប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ដំណើរការពីប៉ូលីស៊ីលីកុនទៅជាបន្ទះឈីបត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងជាបីជំហាន។ដំបូងប៉ូលីស៊ីលីកុនត្រូវបានទាញចូលទៅក្នុងសារធាតុស៊ីលីកុន monocrystalline ហើយបន្ទាប់មកកាត់ចូលទៅក្នុង wafers ស៊ីលីកុនស្តើង។ស៊ីលីកុន wafers ត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈប្រតិបត្តិការកិន កិន និងប៉ូលាជាបន្តបន្ទាប់។ដែលជាវត្ថុធាតុដើមមូលដ្ឋានរបស់រោងចក្រផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក។ជាចុងក្រោយ ស៊ីលីកុន wafer ត្រូវបានកាត់ និងឆ្លាក់ឡាស៊ែរចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធសៀគ្វីផ្សេងៗ ដើម្បីបង្កើតផលិតផលបន្ទះឈីបជាមួយនឹងលក្ខណៈជាក់លាក់។wafers ស៊ីលីកុនទូទៅរួមមាន wafers ប៉ូឡូញ, wafers epitaxial និង SOI wafers ។Polished wafer គឺជាសម្ភារៈផលិតបន្ទះសៀគ្វីដែលមានភាពរាបស្មើខ្ពស់ដែលទទួលបានដោយការប៉ូលាស៊ីលីកុន wafer ដើម្បីយកស្រទាប់ដែលខូចលើផ្ទៃដែលអាចត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់ដើម្បីធ្វើបន្ទះសៀគ្វី, wafers epitaxial និង SOI silicon wafers ។Epitaxial wafers ត្រូវបានទទួលដោយការរីកលូតលាស់ epitaxial នៃ wafers ប៉ូឡូញ ខណៈដែល SOI wafers ស៊ីលីកុនត្រូវបានប្រឌិតដោយការផ្សារភ្ជាប់ឬការផ្សាំអ៊ីយ៉ុងនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម wafer ប៉ូលា ហើយដំណើរការរៀបចំគឺពិបាកណាស់។

តាមរយៈតម្រូវការសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុននៅផ្នែកខាង semiconductor ក្នុងឆ្នាំ 2021 រួមជាមួយនឹងការព្យាករណ៍របស់ទីភ្នាក់ងារនៃអត្រាកំណើននៃឧស្សាហកម្ម semiconductor ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំខាងមុខ តម្រូវការសម្រាប់ polysilicon នៅក្នុងវិស័យ semiconductor ពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2025 អាចត្រូវបានគេប៉ាន់ស្មានបានប្រហែល។នៅឆ្នាំ 2021 ការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិចសកលនឹងមានប្រហែល 6% នៃផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនសរុប ហើយប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីសូឡា និងស៊ីលីកុនក្រានីតនឹងមានប្រហែល 94% ។ប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិចភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងវិស័យ semiconductor ហើយប៉ូលីស៊ីលីកុនផ្សេងទៀតត្រូវបានប្រើជាមូលដ្ឋាននៅក្នុងឧស្សាហកម្ម photovoltaic ។.ដូច្នេះ គេអាចសន្មត់បានថា បរិមាណប៉ូលីស៊ីលីកុន ដែលប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្ម គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកក្នុងឆ្នាំ 2021 គឺប្រហែល 37,000 តោន។លើសពីនេះ យោងតាមអត្រាកំណើននៃបរិវេណនាពេលអនាគតនៃឧស្សាហកម្ម semiconductor ដែលបានព្យាករណ៍ដោយ FortuneBusiness Insights តម្រូវការសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុនសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ semiconductor នឹងកើនឡើងក្នុងអត្រាប្រចាំឆ្នាំ 8.6% ពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2025។ វាត្រូវបានគេប៉ាន់ប្រមាណថានៅឆ្នាំ 2025 តម្រូវការសម្រាប់ ប៉ូលីស៊ីលីកុននៅក្នុងវាល semiconductor នឹងមានប្រហែល 51,500 តោន។(ប្រភពរាយការណ៍៖ Future Think Tank)

3, ការនាំចូល និងនាំចេញប៉ូលីស៊ីលីកុន៖ ការនាំចូលលើសពីការនាំចេញ ដោយប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ និងម៉ាឡេស៊ីមានសមាមាត្រខ្ពស់ជាង

នៅឆ្នាំ 2021 ប្រហែល 18.63% នៃតម្រូវការ polysilicon របស់ប្រទេសចិននឹងមកពីការនាំចូល ហើយទំហំនៃការនាំចូលលើសពីទំហំនៃការនាំចេញ។ចាប់ពីឆ្នាំ 2017 ដល់ឆ្នាំ 2021 គំរូនៃការនាំចូល និងនាំចេញរបស់ប៉ូលីស៊ីលីកុនត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយការនាំចូល ដែលអាចបណ្តាលមកពីតម្រូវការខាងក្រោមដ៏ខ្លាំងសម្រាប់ឧស្សាហកម្ម photovoltaic ដែលបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ហើយតម្រូវការប៉ូលីស៊ីលីកុនមានចំនួនជាង 94% នៃ តម្រូវការសរុប;លើសពីនេះ ក្រុមហ៊ុនមិនទាន់បានស្ទាត់ជំនាញលើបច្ចេកវិជ្ជាផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិចដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់នៅឡើយ ដូច្នេះប៉ូលីស៊ីលីកុនមួយចំនួនដែលតម្រូវដោយឧស្សាហកម្មសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នានៅតែត្រូវការពឹងផ្អែកលើការនាំចូល។យោងតាមទិន្នន័យរបស់សាខាឧស្សាហកម្មស៊ីលីខុន បរិមាណនាំចូលបានបន្តធ្លាក់ចុះក្នុងឆ្នាំ 2019 និង 2020។ ហេតុផលជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការថយចុះនៃការនាំចូលប៉ូលីស៊ីលីកុនក្នុងឆ្នាំ 2019 គឺការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃសមត្ថភាពផលិត ដែលបានកើនឡើងពី 388,000 តោនក្នុងឆ្នាំ 2018 ដល់ 452,000 តោន។ ក្នុងឆ្នាំ 2019។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ OCI, REC, HANWHA ក្រុមហ៊ុនក្រៅប្រទេសមួយចំនួន ដូចជាក្រុមហ៊ុនក្រៅប្រទេសមួយចំនួនបានដកខ្លួនចេញពីឧស្សាហកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនដោយសារតែការខាតបង់ ដូច្នេះការពឹងផ្អែកនៃការនាំចូលប៉ូលីស៊ីលីកុនគឺទាបជាងច្រើន។ទោះបីជាសមត្ថភាពផលិតកម្មមិនបានកើនឡើងនៅឆ្នាំ 2020 ក៏ដោយក៏ផលប៉ះពាល់នៃការរីករាលដាលបាននាំឱ្យមានការពន្យារពេលក្នុងការសាងសង់គម្រោង photovoltaic ហើយចំនួននៃការបញ្ជាទិញប៉ូលីស៊ីលីកុនបានថយចុះក្នុងរយៈពេលដូចគ្នា។នៅឆ្នាំ 2021 ទីផ្សារ photovoltaic របស់ប្រទេសចិននឹងអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងនៃសារធាតុ polysilicon នឹងឈានដល់ 613,000 តោន ដែលជំរុញឱ្យបរិមាណនាំចូលកើនឡើង។ក្នុងរយៈពេលប្រាំឆ្នាំកន្លងមកនេះ បរិមាណនាំចូលប៉ូលីស៊ីលីកុនសុទ្ធរបស់ចិនមានចន្លោះពី 90,000 ទៅ 140,000 តោន ដែលក្នុងនោះប្រហែល 103,800 តោនក្នុងឆ្នាំ 2021។ គេរំពឹងថាបរិមាណនាំចូល polysilicon សុទ្ធរបស់ប្រទេសចិននឹងនៅតែមានប្រហែល 100,000 តោនក្នុងមួយឆ្នាំចាប់ពីឆ្នាំ 2025 ដល់ឆ្នាំ 2025។

ការនាំចូលប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ចិនភាគច្រើនមកពីប្រទេសអាឡឺម៉ង់ ម៉ាឡេស៊ី ជប៉ុន និងតៃវ៉ាន់ ប្រទេសចិន ហើយការនាំចូលសរុបពីប្រទេសទាំងបួននេះនឹងមានចំនួន 90.51% នៅឆ្នាំ 2021។ ប្រហែល 45% នៃការនាំចូលប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ចិនគឺមកពីប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ 26% ពីប្រទេសម៉ាឡេស៊ី។ ១៣,៥% មកពីប្រទេសជប៉ុន និង ៦% មកពីតៃវ៉ាន់។ប្រទេសអាឡឺម៉ង់ជាម្ចាស់ក្រុមហ៊ុនប៉ូលីស៊ីលីកុនយក្ស WACKER របស់ពិភពលោក ដែលជាប្រភពដ៏ធំបំផុតនៃប៉ូលីស៊ីលីកុនក្រៅប្រទេស ដែលមានចំនួន 12.7% នៃសមត្ថភាពផលិតសរុបទូទាំងពិភពលោកក្នុងឆ្នាំ 2021 ។ប្រទេសម៉ាឡេស៊ីមានខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម polysilicon មួយចំនួនធំពីក្រុមហ៊ុន OCI របស់កូរ៉េខាងត្បូង ដែលមានប្រភពចេញពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដើមនៅប្រទេសម៉ាឡេស៊ីរបស់ក្រុមហ៊ុន TOKUYAMA ដែលជាក្រុមហ៊ុនជប៉ុនទិញដោយ OCI ។មាន​រោងចក្រ និង​រោងចក្រ​មួយ​ចំនួន​ដែល OCI ផ្លាស់​ពី​កូរ៉េ​ខាង​ត្បូង​ទៅ​ម៉ាឡេស៊ី។ហេតុផលសម្រាប់ការផ្លាស់ទីលំនៅនេះគឺដោយសារប្រទេសម៉ាឡេស៊ីផ្តល់កន្លែងទំនេរពីរោងចក្រ ហើយតម្លៃអគ្គិសនីទាបជាងប្រទេសកូរ៉េខាងត្បូងមួយភាគបី។ប្រទេសជប៉ុន និងតៃវ៉ាន់ ប្រទេសចិនមានក្រុមហ៊ុន TOKUYAMA , GET និងក្រុមហ៊ុនផ្សេងទៀតដែលកាន់កាប់ចំណែកដ៏ធំនៃផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុន។កន្លែងមួយ។នៅឆ្នាំ 2021 ទិន្នផលប៉ូលីស៊ីលីកុននឹងមានចំនួន 492,000 តោន ដែលសមត្ថភាពផលិតថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យដែលបានដំឡើងថ្មី និងតម្រូវការផលិតបន្ទះឈីបនឹងមាន 206,400 តោន និង 1,500 តោនរៀងៗខ្លួន ហើយ 284,100 តោនដែលនៅសេសសល់នឹងត្រូវប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ការកែច្នៃ និងនាំចេញទៅក្រៅប្រទេស។នៅក្នុងតំណភ្ជាប់ខាងក្រោមនៃប៉ូលីស៊ីលីកុន ស៊ីលីកុន wafers កោសិកា និងម៉ូឌុលត្រូវបាននាំចេញជាចម្បង ដែលក្នុងនោះការនាំចេញនៃម៉ូឌុលគឺមានភាពលេចធ្លោជាពិសេស។នៅឆ្នាំ 2021 ស៊ីលីកុន wafers 4.64 ពាន់លាន និង 3.2 ពាន់លាន photovoltaic cell ត្រូវបាននាំចេញពីប្រទេសចិនជាមួយនឹងការនាំចេញសរុប 22.6GW និង 10.3GW រៀងគ្នា ហើយការនាំចេញម៉ូឌុល photovoltaic គឺ 98.5GW ជាមួយនឹងការនាំចូលតិចតួចណាស់។នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃសមាសភាពតម្លៃនៃការនាំចេញ ការនាំចេញម៉ូឌុលនៅឆ្នាំ 2021 នឹងឈានដល់ 24.61 ពាន់លានដុល្លារអាមេរិក ដែលស្មើនឹង 86% បន្ទាប់មកគឺស៊ីលីកុន wafers និងថ្ម។នៅឆ្នាំ 2021 ទិន្នផលសកលនៃស៊ីលីកុន wafers កោសិកា photovoltaic និងម៉ូឌុល photovoltaic នឹងឈានដល់ 97.3%, 85.1% និង 82.3% រៀងគ្នា។វាត្រូវបានគេរំពឹងថាឧស្សាហកម្ម photovoltaic សកលនឹងបន្តប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងប្រទេសចិនក្នុងរយៈពេល 3 ឆ្នាំខាងមុខ ហើយបរិមាណទិន្នផល និងការនាំចេញនៃតំណភ្ជាប់នីមួយៗនឹងមានច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់។ដូច្នេះហើយ គេប៉ាន់ប្រមាណថា ចាប់ពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2025 បរិមាណប៉ូលីស៊ីលីកុនដែលប្រើសម្រាប់កែច្នៃ និងផលិតផលិតផលក្រោមទឹក និងនាំចេញទៅក្រៅប្រទេសនឹងកើនឡើងជាលំដាប់។វាត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណដោយដកផលិតកម្មក្រៅប្រទេសចេញពីតម្រូវការប៉ូលីស៊ីលីកុននៅក្រៅប្រទេស។នៅឆ្នាំ 2025 ប៉ូលីស៊ីលីកុនដែលផលិតដោយការកែច្នៃទៅជាផលិតផលខាងក្រោមនឹងត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណថានឹងនាំចេញ 583,000 តោនទៅកាន់បរទេសពីប្រទេសចិន។

4, សង្ខេប និង Outlook

តម្រូវការប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលត្រូវបានប្រមូលផ្តុំជាចម្បងនៅក្នុងវាល photovoltaic ហើយតម្រូវការនៅក្នុងវាល semiconductor មិនមែនជាលំដាប់នៃរ៉ិចទ័រនោះទេ។តម្រូវការសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុនត្រូវបានជំរុញដោយការដំឡើង photovoltaic ហើយត្រូវបានបញ្ជូនជាបណ្តើរៗទៅប៉ូលីស៊ីលីកុនតាមរយៈតំណភ្ជាប់នៃម៉ូឌុល photovoltaic-cell-wafer ដែលបង្កើតតម្រូវការសម្រាប់វា។នៅពេលអនាគត ជាមួយនឹងការពង្រីកសមត្ថភាពដំឡើង photovoltaic សកល តម្រូវការសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុនជាទូទៅមានសុទិដ្ឋិនិយម។ជាសុទិដ្ឋិនិយម ការដំឡើង PV ថ្មីរបស់ចិន និងក្រៅប្រទេសកើនឡើងដែលបណ្តាលឱ្យតម្រូវការប៉ូលីស៊ីលីកុននៅឆ្នាំ 2025 នឹងមាន 36.96GW និង 73.93GW រៀងគ្នា ហើយតម្រូវការក្រោមលក្ខខណ្ឌអភិរក្សក៏នឹងឈានដល់ 30.24GW និង 60.49GW រៀងគ្នា។នៅឆ្នាំ 2021 ការផ្គត់ផ្គង់ និងតម្រូវការប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលនឹងមានភាពតឹងតែង ដែលបណ្តាលឱ្យតម្លៃប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលខ្ពស់។ស្ថានភាពនេះអាចបន្តរហូតដល់ឆ្នាំ 2022 ហើយបន្តិចម្តង ៗ ប្រែទៅជាដំណាក់កាលនៃការផ្គត់ផ្គង់ដែលធូររលុងបន្ទាប់ពីឆ្នាំ 2023 ។ នៅពាក់កណ្តាលទីពីរនៃឆ្នាំ 2020 ផលប៉ះពាល់នៃការរីករាលដាលបានចាប់ផ្តើមចុះខ្សោយ ហើយការពង្រីកផលិតកម្មនៅខាងក្រោមបានជំរុញឱ្យមានតម្រូវការសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុន ហើយក្រុមហ៊ុនឈានមុខគេមួយចំនួនបានគ្រោងទុក។ ដើម្បីពង្រីកផលិតកម្ម។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វដ្ដនៃការពង្រីកលើសពីមួយឆ្នាំកន្លះបានបណ្តាលឱ្យមានការចេញផ្សាយសមត្ថភាពផលិតកម្មនៅចុងឆ្នាំ 2021 និង 2022 ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើង 4.24% នៅឆ្នាំ 2021។ វាមានគម្លាតផ្គត់ផ្គង់ 10,000 តោន ដូច្នេះតម្លៃបានកើនឡើង យ៉ាងខ្លាំង។វាត្រូវបានព្យាករណ៍ថានៅឆ្នាំ 2022 ក្រោមលក្ខខណ្ឌសុទិដ្ឋិនិយមនិងអភិរក្សនៃសមត្ថភាពដំឡើង photovoltaic គម្លាតនៃការផ្គត់ផ្គង់និងតម្រូវការនឹងមាន -156,500 តោននិង 2,400 តោនរៀងគ្នាហើយការផ្គត់ផ្គង់សរុបនឹងនៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់តិចតួច។នៅឆ្នាំ 2023 និងលើសពីនេះ គម្រោងថ្មីដែលបានចាប់ផ្តើមសាងសង់នៅចុងឆ្នាំ 2021 និងដើមឆ្នាំ 2022 នឹងចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម និងសម្រេចបាននូវការកើនឡើងនៃសមត្ថភាពផលិតកម្ម។ការផ្គត់ផ្គង់ និងតម្រូវការនឹងបន្ធូរបន្ថយបន្តិចម្តងៗ ហើយតម្លៃអាចស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធធ្លាក់ចុះ។នៅក្នុងការតាមដាន គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះផលប៉ះពាល់នៃសង្រ្គាមរុស្ស៊ី-អ៊ុយក្រែនលើគំរូថាមពលសកល ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរផែនការសកលសម្រាប់សមត្ថភាព photovoltaic ដែលបានដំឡើងថ្មី ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់តម្រូវការសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុន។

(អត្ថបទនេះគឺសម្រាប់តែឯកសារយោងរបស់អតិថិជនរបស់ UrbanMines ប៉ុណ្ណោះ និងមិនតំណាងឱ្យការណែនាំអំពីការវិនិយោគណាមួយឡើយ)